在實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽加熱反應(yīng)釜主要是通過(guò)從反應(yīng)釜夾套中加入一定量的鍋爐蒸汽，從而把蒸汽熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng)。也就是說(shuō)，蒸汽加熱反應(yīng)釜其實(shí)是以蒸汽作為熱源換熱。實(shí)現(xiàn)蒸汽換熱的方式有三，分別為：夾套換熱、內(nèi)盤(pán)管換熱及外盤(pán)半管換熱。
就目前的應(yīng)用來(lái)分析的話，蒸汽加熱反應(yīng)釜技術(shù)中目前比較流行的一種叫做外盤(pán)半管式蒸汽換熱技術(shù)。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率低、釜體直徑大等缺點(diǎn)，同時(shí)還降低了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，該產(chǎn)品具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)。因而目前已經(jīng)在石油、橡膠、農(nóng)藥、化工、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用。
事實(shí)上，這種蒸汽加熱反應(yīng)釜的主要優(yōu)勢(shì)在于其具有鍋爐。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為二大系列，即電加熱系列和蒸汽加熱系列。電加熱反應(yīng)釜的原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料受熱進(jìn)行反應(yīng)。
蒸汽加熱反應(yīng)釜在使用的過(guò)程中，其主要是以熱載體爐來(lái)輸送導(dǎo)熱油加熱，其屬于一種能耗低，加熱溫度高且容積大的理想設(shè)備。該設(shè)備主要可用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進(jìn)行攪拌均勻作用。根據(jù)其的結(jié)構(gòu)形式不同，主要可以分為上開(kāi)蓋下斜底、上開(kāi)蓋下錐形封頭、上下錐形封頭、上下橢圓封頭等。
從應(yīng)用的角度來(lái)分析，蒸汽加熱反應(yīng)釜究竟具有哪些特點(diǎn)呢？首先，在設(shè)計(jì)制作的時(shí)候，該不銹鋼容器的保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉。而攪拌器的密封則是采用進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)機(jī)械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速可任選。
不僅如此，蒸汽加熱反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是選用優(yōu)質(zhì)材料制作，且外表面經(jīng)過(guò)了拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒獾裙に囂幚怼＿@使得蒸汽加熱反應(yīng)釜的釜體壁厚減少，同時(shí)還提高了釜體的承載能力。而且還減少了釜體總體直徑，為車間布置提供了便利條件。
