不銹鋼反應(yīng)釜廠家收到很多的反饋，說是不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備出現(xiàn)粘壁問題。其實使用不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁問題是一定要解決的，因為這會嚴重影響不銹鋼反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均勻，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中，要慢慢加壓升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)后加入尿素時，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時間
當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用lv化氨作催化劑，由于lv化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，在溫度升高之后，PH值會快速下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過于激烈會造成粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
4、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫度差距過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的介質(zhì)粘壁。因此溫度控制要在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進出口的溫度，保持平衡操作。
如何進行清洗不銹鋼反應(yīng)釜呢？
不銹鋼反應(yīng)釜廠家告訴大家清洗不銹鋼反應(yīng)釜主要有化學(xué)清洗和機械清洗兩大類。化學(xué)清洗首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，對垢樣進行取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對不銹鋼反應(yīng)釜不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。機械清洗便是采用高壓清洗裝置，將150-200mpa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
